6S现场管理与实务（上海，1月10日）

【培训日期】2009年1月10日 

【培训地点】上海

【培训对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部

【课程背景】

    在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具、模具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，工人衣着不整，士气低落，浪费现象和安全隐患随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。

【课程目标】

    现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。有的推进6S可以大幅度提升现场管理的水平，使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。

【课程大纲】

一、6S推行的目的与意义
  ●古语：千里之行始于足下
  ●5S的起源、含义及其发展过程
  ●6S与现场管理的关系
  ●6S是其它管理体系良好运作的基础
  ●工厂推进6S管理的目的   
  ●6S的八大作用 
  ●成功推进6S管理的案例   
  ●海尔6S大脚印案例
  ●德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例
 
二、6S推进的误区
  ●6S推行很简单          
  ●工作太忙，没有时间做6S
  ●6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
  ●6S活动就是检查        
  ●公司已经做过6S了
  ●6S活动就是大扫除
  ●工人拿计件工资,干6S活动不计件  
                      
三、6S推进重点及案例

  1）整理推进的重点及案例
  ●提示语：快刀斩乱麻    
  ●整理的含义及目的
  ●整理推进的重点及步骤  
  ●做不好整理所导致的问题
  ●空间是怎样让出来的
  ●区分必需品和非必需品的实用方法
  ●处理非必需品的方法
  ●案例：车间工具柜及货架整理推进

  2）整顿推进的重点及案例
  ●提示语：小就美，简单最好
  ●整顿的含义及目的       
  ●整顿推进的重点及步骤
  ●整顿关键活动：分类、定位、标示、归位
  ●整顿实施方法  
  ●案例:车间模治具及现场文件整顿案例

  3）清扫推进重点及案例
  ●古语：一屋不扫，何以扫天下
  ●清扫的含义及目的       
  ●清扫推进的重点及步骤
  ●做不好清扫所导致的问题
  ●如何杜绝污染源         
  ●清扫与产品品质
  ●清扫与设备管理     
  ●案例：机器设备的清扫点检

  4）清洁推进重点及案例
  ●古语：没有规矩不成方圆
  ●清洁的含义及目的       
  ●清洁推进的重点及步骤
  ●做不好清洁所导致的问题
  ●标准化建立             
  ●如何建立6S检查体系
  ●清洁工作的延伸

  5）素养推进重点及案例
  ●古语：十年树木，百年树人
  ●高品质的人生产高品质的产品
  ●素养的含义及目的      
  ●素养推进的重点及步骤
  ●素养提升的三大方向:知识、技能、态度
  ●6S源于素养，终于素养
  ●提高员工素养的几点作法

  6）安全推进的重点及案例
  ●提示语：安全责任重于泰山
  ●安全的含义及目的      
  ●安全推进的重点及步骤
  ●企业不安全现状和不安全行为大扫描
  ●做不到安全所导致的问题
  ●安全管理“六到”原则   
  ●案例:现场安全隐患分析

四、6S推进的实务手法及案例
  ●日本工业企业的五现手法
  ●定置管理法推广及实施案例
  ●目视、看板及颜色管理法推广
  ●红牌作战及流动红旗
  ●5W1H思维方法及PDCA法
  ●实景拍照及摄像前后对比法
  ●3U-MEMO法             
  ●车间现场油漆作战法
  ●引线作战法            
  ●现场“六不”改善法
  ●形迹管理法           
  ●6S推进实务手法的案例

五、6S推进组织及推进的步骤
  ●推进组织结构及制度章程
  ●推进小组工作目标及工作职责
  ●推进小组人员素质要求   
  ●推进小组人员的培训     
  ●6S推进组织的工作内容
  ●6S推进计划的策划及进度控制  
  ●推进6S的基本步骤
  ●如何使6S推行工作变被动为主动

六、6S巡查与检讨
  ●没有检查就没有执行力     
  ●6S巡查的标准制定
  ●6S巡查小组的建立及要求   
  ●巡查结果公开及透明化
  ●如何将6S考核纳入绩效管理当中
  ●问题改善和跟进     
  ●如何强化一线干部的问题意识
  ●如何培养员工的改进意识及危机意识
  ●如何提升员工的执行能力    
  ●6S成果发表会

七、中国式6S管理问与答
  ●中国式6S管理与日本式5S管理异同

【讲师介绍】

    徐老师，资深培训讲师，曾在美资财富500强企业与日本跨国企业担任工艺工程师，产品经理，质量经理，生产经理，总监等重要职务；负责公司的生产经营管理、5S推进、精益生产与TPM工作，有着丰富的企业实战经验。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验，曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目，取得良好的咨询效果，深受客户好评。徐老师擅长的课程：生产运营管理、精益生产、工艺开发过程控制、5S等；授课注重引发学员思考，注重技能训练，使学员在轻松的气氛中掌握相关知识、技能。

    徐老师曾服务过的部分客户有：壳牌石油、联想、TCL、三菱、夏普、美的、一汽丰田、大众、通用等。曾参与三菱化工、新协力、富田电机、意玛斯、宁苏冶金厂、苏铸厂等。

【会务报名】

  1．培训费用：680元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-51294009，010-51501165，010-51501170
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-51501019
  4．上海客户报名专线：021-51691582
  5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

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